光伏电站最大的问题是什么？ 他们可能会工作，但你永远不能确定他们是否以最高性能在工作。 故障和问题一直在慢慢发酵，如PID。 事实上，国际能源署（IEA）在一项重大研究中发现，大多数电站并不能提供他们本可以实现的功率 - 但是很少有一个运营商意识到这一点。
那会怎么样呢？ 到目前为止，电站监控主要集中在电站的电流收集点，如逆变器，也有时在各个串组处。
 
监控时测量结果的差异会表明电站存在问题，然而这一监控结果并不涉及问题的本质，甚至无法知道到底哪个组件出了问题。
 
所以，在尽可能节省花费的情况下，当我们知道电站出了问题，怎样才可以找到出问题的点以及得到后续操作的指导呢？

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© Graphic: International Energy Agency

到目前为止，监控意味着收集数据。 为了解释这些数据，雇佣专家和进行昂贵而耗时的现场调查是必要的。
在组件的一生中，可能面临各种问题 – 随着时间会越来越恶化 。 除了降解，还有表面分层，电池腐蚀，电池裂纹，微裂纹，热斑效应，PID等等。

根据国际能源署的研究，光伏组件在他们的生命过程中会经过三个衰亡阶段：

1. 初级-衰亡阶段，其中0.5-5％的退化通常是正常的，在该水平上的退化一般考虑为“光诱导降解”即LID。
2. 中级-衰亡阶段， 在这一阶段里，问题将越来越多，如因冰雹冲击，分层，EVA变色等引起的电池裂纹。
3. 磨损失效-衰亡阶段，当保修期满，但电站却因为对许多损坏的忽略而伤痕累累。

导致组件出现问题或有功率损失的原因非常多，它们可能引起暂时的功率或电压降低，也可能更严重，例如热斑效应。热斑效应可能会摧毁整个组件甚至引起电站火灾。针对这一问题旁路二极管可以对组件提供保护，但它们也会出现故障， 而单个旁路二极管出现故障可使组件的性能降低33％！

若使用串组级别的监控，您必须手动检查每个串组，来及时发现它们的发现功率损耗。
 

如果电站 仅采取逆变器级别的监控，那么整个电站就像一个“黑箱子”：所以在电站功率损耗的情况下，技术人员必须手动检查整个电站。
 
通常，光伏电站的投资只有在经过一年的时间后才可以进行评估。 性能比评估在更短的时间内是不可靠的，因为温度波动强烈地扭曲了结果。   组件温度对组件性能有着显着的影响。 风可以将组件的温度快速降低20°C，最终导致性能差异达到8.8％！